一、名稱：玻璃熔窯余熱發(fā)電

二、所屬領(lǐng)域及適用范圍：建材行業(yè)大型浮法玻璃熔窯

三、與其相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀

與玻璃熔窯余熱發(fā)電相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀為行業(yè)平均能耗20kg標(biāo)煤/重箱。目前該可實現(xiàn)節(jié)能90萬tce/a，CO₂減排約238萬t/a。

四、玻璃熔窯余熱發(fā)電內(nèi)容

1.原理

將玻璃熔窯排放的余熱轉(zhuǎn)換為電能。

2.關(guān)鍵

“轉(zhuǎn)換”及玻璃熔窯工藝參數(shù)的穩(wěn)定。

3. 玻璃熔窯余熱發(fā)電工藝流程

在熔窯排廢煙道上安裝換熱器→低溫發(fā)電設(shè)備。

五、主要指標(biāo)

廢氣溫度500℃以上;500t/d浮法窯，達(dá)到1000kW發(fā)電能力。

典型案例1

德州某企業(yè)利用現(xiàn)有一線、二線兩條浮法玻璃生產(chǎn)線的外排廢氣余熱建設(shè)一座裝機(jī)容量為7.5MW的純低溫余熱電站。年發(fā)電量7020萬kWh，平均供電成本0.163元/kWh，可節(jié)約用電成本2786.94萬元，3年即可收回成本。

六、推廣前景及節(jié)能減排潛力

玻璃熔窯余熱發(fā)電預(yù)計未來5年，在行業(yè)內(nèi)的普及率可達(dá)到80%，年節(jié)能能力可達(dá)到180萬tce，年減排能力414萬tCO2。

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